現代精密加工中，專用組合機床在提高生產率和減少刀具使用的同時，還能保證加工質量。這得益于專用組合機床具有優異的切削性能、較高的剛度、較低的振動和熱變形。這不僅可用于加工具有高精度要求的零件，還可用于對復雜零件進行精加工。專用組合機床可以制造各種結構形狀復雜的精密零件，例如軸、盤、齒輪和套筒。此外，專用組合機床還可以生產薄壁零件和大型零件。與使用通用機床制造這些零件相比，其制造成本要低得多。在這些應用中，需要不同尺寸、形狀和材料的零件。專用組合機床通常由車床、銑床或其他專用機床組成，此外還需要專用的夾具和刀具。本文介紹了在現代精密加工領域中使用專用組合機床的主要原因和技術要求。
1.對加工精度的要求
在現代精密加工中，需要對工件進行更高精度的加工，例如要求工件的幾何形狀精度、表面粗糙度和尺寸精度。在現代精密加工領域中，專用組合機床的主要用途是對高精度、復雜形狀零件進行加工。在這些應用中，專用組合機床通常由兩個或多個機床組成。這些機床之間可以實現高度的運動轉換，并且在加工過程中可以實現多個軸同時進行加工。使用專用組合機床進行精密加工時，對設備和刀具的要求也很高。
2.高生產效率
專用組合機床能夠完成各種精加工任務。與通用機床相比，專用組合機床的生產效率提高了10-20倍。使用專用組合機床時，不僅可以提高生產率，還可以減少刀具用量。通過使用專用組合機床，可以將零件的生產周期從4小時縮短到幾分鐘。此外，專用組合機床還可以減少夾具和刀具的使用，從而降低了制造成本。
3.高靈活性和可重構性
專用組合機床通常具有高靈活性和可重構性，并且可以通過調整零件的切削順序或刀具配置來實現高精度加工。通過專用機床和專用夾具的組合，可實現極高的靈活性。例如，可以對工件進行半精加工，甚至可以在一個機器上同時完成兩種類型的加工。對于一個工件，可以從毛坯開始加工，然后用專用機床進行精加工。這樣可以提高生產率、減少刀具使用、降低成本和減少振動。另外，專用組合機床還具有高靈活性和可重構性，因此可根據需要改變設備的配置。這就允許在一臺機器上同時進行不同類型的加工任務。這種靈活性對復雜零件的制造至關重要，例如大型軸和齒輪。如果沒有這種靈活性，就無法生產大型零件。
4.高剛性和低振動
專用組合機床的剛性取決于多個因素，包括機床設計、加工精度和夾具的設計等。當專用組合機床用于精密加工時，需要在提高剛度的同時降低振動。通常，在高精度加工應用中，專用組合機床的剛性越高，對振動的抵抗能力越強。專用組合機床通常具有較高的幾何精度（如主軸中心線）和較高的表面粗糙度（如Ra值）。然而，與通用機床相比，它們還具有較低的動態特性，這意味著它們不能用于加工剛性要求很高的零件。此外，專用組合機床還需要更強的抗振性，以防止刀具磨損并提高生產效率。因此，現代精密加工領域對專用組合機床提出了更高的剛度和低振動要求。
5.操作簡單
專用組合機床通常采用自動控制系統，以減少人為錯誤的可能性。在專用組合機床中，當某一軸或盤需要更換刀具時，可以直接手動將工件移動到刀具位置，然后再進行其他操作。這有助于提高生產效率，同時也可以減少人為錯誤。
|
