銑削組合機床是指具有兩臺以上銑車加工中心，在一臺機床上實現銑削、鉆銑一體的新型數控設備。那銑削組合機床是有哪些部件組合而成？又有什么用的功能呢？今天小編就來和大家說一說銑削組合機床。
銑削組合機床的組成部件有：動力單元、工作臺（或滑臺）、側底座和數控系統等單元。
一、銑削組合機床組成單元
1、主傳動單元
由動力頭、主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零件組成。是傳遞動力，實現主動或進給運動的通用零件，是通用零件中的基本部件。實現主運動的動力部件有動力箱和鉆頭、銑削頭、鏜刀等各種完成特殊功能的切削頭。動力箱經常與部件的多軸箱組合使用，以實現主要運動。它主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，并通過裝在主軸上的刀具進行切削。實現進給運動的動力單元是動力滑塊。
2、工作臺
主要用于機床加工作業平面使用，支撐工裝夾具和工件按需要移動，實現切削運動。上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑。
支撐部件是用于安裝動力部件、運輸部件等的通用部件，包括側座、立柱、立柱、中間座等。中間基座安裝夾具和搬運部件，側基座安裝動力滑塊和各種切削頭構成臥式機床。用立柱代替臺座，可以制造立式機床。
3、基礎單元
它通常是指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎和框架。
4、數控單元
它是銑削組合機床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。
5、輔助單元
包括液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。以及實現自動夾緊的各種機械扳手等。
二、銑削組合機床使用注意事項
在銑車加工時要注意刀具裝夾方式、刀具角度選擇； 銑削組合機床加工時，應根據工件表面粗糙度要求選擇合適的切削液； 為避免切削液外濺或濺入工件上，對刀具產生的傷害，切削液要有一定的冷卻時間； 機床運行時要防止振動和劇烈噪聲； 要保證有足夠的冷卻時間，不能使切削液過熱。 銑車加工時，為了防止被加工材料損壞刀具，應選用合適的工件保護套及裝夾方式（如夾緊）和夾緊位置。
1、裝夾方式
機床在工作時，工件夾緊在刀架上或安裝在工作臺上，如圖3所示。 工件上夾持的方法主要有兩種：一種是用手將工件夾持。 另一種是利用機床的旋轉支承將刀具和工件固定在一起。 由于工件夾持裝置，如圖4所示，只需轉動支承，就可以改變刀具夾緊位置。 采用這種裝夾方式，不僅有利于保證加工精度、提高生產率、減少勞動強度、而且可使機床結構簡化，便于調整與維護。
2、刀具角度
銑車加工中，為了提高工件表面質量和加工效率必須使用合適的刀具。 [1]當刀具從銑車中心退出時，應將刀具保持在中間位置，并使刀具和銑頭保持在中心位置。 [2]對于銑削加工，應選用合適的鉆頭和鉆桿。 [3]選擇合適的刃口寬度，以保證切削安全。 [4]對于硬質合金刀具，其刃口直徑應小于鉆頭直徑的1/4~1/3;對于高速鋼刀具，其刃口曲率半徑應大于鉆頭曲率半徑（一般不小于10倍）。
3、夾緊
機床夾緊工件前，應首先確認工件是否在夾緊位置上。 [注意]工件在夾緊位置上，應分別采用適當的預緊力和反作用力。 [防止工件在數控機床工作時出現松動情況，防止發生意外。 [注意]加工中心旋轉軸時，禁止使用手動方式緊固。
4、切削液冷卻時間
銑削組合機床工作時，應使切削液冷卻到適當溫度后再使用。 當切削液液面接近工件表面，產生劇烈的沸騰，并向四周濺射、逸出時，則應立即進行冷卻。 當切削液液面低于工件表面上半部分，且未出現沸騰時，可將冷卻液加至切削液面的下半部分。 使用前先將冷卻液加至切削液面下半部分或與冷卻液相混合。 一般情況下切勿將切削液倒入冷卻液中。
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