雙面銑床是用2臺銑削動力頭在工作臺的平面內加工工件，它適用于零件加工后的精整，因此又叫平面銑床。下面簡單介紹一下定制雙面銑床需要注意哪幾方面：機床采用臥式布局，兩個立柱與主工作臺呈垂直方向布置，橫梁用普通方鋼和槽型鋼板制成，立柱與主梁之間采用夾具固定不動。橫梁上裝有T型、Y型導軌，以保證工作臺的直線度。機床導軌及滑座均為高精度滾動軸承及滾珠軸承支承，以保證導軌的使用壽命。機床主軸箱安裝在床身左側的主軸箱底座上，主軸電機固定在主軸箱底座上并與主軸座一起固定于導軌上；主軸軸承座安裝在銑頭左側的軸承座上。
為了提高機床穩定性要求，機床主軸與滑座之間裝有可調節的油杯和壓力彈簧連接件，以改善刀具和刀軸在切削過程中的摩擦條件。工作臺面由高精度鑄鐵材料制成，橫梁和立柱上裝有高精度直線導軌（Z軸）和龍門式回轉工作臺（X、Y、Z軸）；橫梁通過立柱與工作臺面直接接觸來承受壓力并傳遞給工作臺面。橫梁和立柱采用鑄鐵材料制成；銑頭采用高精度滾動軸承和滾珠軸承支承；刀架由高耐磨性鑄鐵制成并經過熱處理；刀桿與螺母座采用優質合金鋼結構件連接（用螺紋螺栓緊固）。為了提高加工零件的精度、提高勞動生產率、降低生產成本、提高產品質量和擴大使用范圍，在機床安裝工件前必須進行工件檢驗。
1、工件檢驗內容包括外觀、尺寸及形位公差、表面粗糙度和配合等
檢驗內容包括尺寸、幾何形狀、位置及配合等。檢驗方法主要有目測法、測量法和量具檢驗等。機械制造中的量具是用以測量工件尺寸并評定其偏差的裝置。目前常用的為千分表、卡尺和測長儀等。這些儀器可按國家技術監督局頒布的《國家標準計量檢定規程》（JJG232-89）規定進行檢定。為提高工件加工效率，可采用一些專用刀具對其進行切削，以減少刀具用量。
2、工件尺寸檢驗是在機床上進行，由專業人員按檢驗要求進行
當工件需要安裝在機床上時，必須將全部尺寸在安裝前全部檢驗一遍。工件的尺寸檢驗包括：尺寸測量、尺寸計算、精度檢測和精度評定等。3.為保證產品質量，對工件進行抽樣檢驗是必要的。對合格的產品必須做抽樣檢驗，結果必須由專業人員簽字并加蓋抽樣記錄章，作為產品質量的證明和今后生產合格產品的依據；不合格的產品則應退回生產企業處理。
3、對已裝夾或待裝的零件，應按產品說明書或用戶要求進行檢查，確認尺寸允許誤差的范圍
對定位誤差應滿足設計要求，對變形量及殘余應力均能滿足使用要求。在安裝和調整過程中，如發現機床有異�，F象和異常聲音時，應立即停止作業。應根據產品說明書或用戶要求對已裝夾或待裝的零件進行精度檢查，以確保產品質量。在機床上進行的各種試驗，要按試驗規程認真操作，并按規定時間進行記錄。如果在加工前就對產品進行了檢驗確認沒有問題后，才能進行安裝調試工作。
4、工件尺寸檢驗應在機床上設置固定標準，使之與生產批量相適應
工件直徑的檢驗應在機床安裝后進行。工件直徑的檢驗是指尺寸公差。在加工過程中，刀具的進給速度不可能總是與切削速度相一致，因此在加工過程中會出現切削時間過長或過短的現象。由于工件的尺寸有可能改變，因而在加工前必須對工件進行尺寸分析和調整。由于機床主軸不能旋轉時會產生振動、噪聲和熱，因此在選擇機床時必須考慮此因素。
|
